Vannak olyan anyagok, amelyekkel a hagyományos rozsdamentes acél berendezések nem tudnak megbirkózni. Speciális, műanyag szerkezetű töltőgépeinket kifejezetten az olyan erős korrozív hatású anyagok kezelésére fejlesztettük ki, amelyek rövid idő alatt tönkretennék a normál acél alkatrészeket.

Ezek a berendezések kompromisszummentes megoldást nyújtanak a vegyipar számára, ahol a biztonság és a gép élettartama elsődleges szempont.

Ideális alkalmazási területek:

• Savas oldatok: Sósav, kénsav, foszforsav adagolása.
• Klóros készítmények: Háztartási és ipari fehérítők, fertőtlenítőszerek (pl. nátrium-hipoklorit).
• Lúgok és maró hatású vegyszerek: Lefolyótisztítók, agresszív ipari tisztítószerek.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Miért a műanyag kivitelű töltőgép a legjobb megoldás? (Főbb előnyök)

A korrózió elleni védelem nálunk nem csak a felületkezelésnél kezdődik, hanem a gép alapvető konstrukciójánál:

• Vegyszerálló alapanyagok: A gépváz és a fődarabok nagy ellenálló képességű polimerekből (pl. PP, PVC, PVDF) készülnek, amelyek immunisak a savas és lúgos gőzökre.
• Felső elhelyezésű mechanika: Egyedülálló szerkezeti kialakításunknak köszönhetően a mozgó alkatrészek és a mechanika a gép felső részén helyezkednek el. Ez kizárja a közvetlen érintkezést a töltött termékkel és a felszálló maró gőzökkel.
• Különleges fémötvözetek: Ahol a fém alkatrészek nem helyettesíthetők (pl. bizonyos tengelyek vagy fúvókák), ott titánt vagy speciális polimer bevonattal ellátott acélt alkalmazunk a maximális tartósság érdekében.
• Hosszú élettartam, alacsony szervizköltség: Míg a hagyományos gépek váza a korrózió miatt idővel meggyengül, a műanyag konstrukció évtizedekig megőrzi integritását agresszív környezetben is.

Technikai jellemzők és biztonság

• Zárt rendszerű töltés: A környezet és a kezelőszemélyzet védelme érdekében a töltési folyamat során keletkező gőzök elszívhatók és semlegesíthetők.
• Pneumatikus vezérlés: Gyakran alkalmazunk pneumatikus elemeket az elektromos alkatrészek helyett, hogy minimalizáljuk a korrózió okozta zárlatok esélyét.
• Egyedi fúvókakialakítás: Speciális, cseppmentes műanyag töltőfejek a pontos adagolásért.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

A gyúlékony és robbanásveszélyes folyadékok kezelése speciális technológiát és szigorú szabványoknak való megfelelést igényel. ATEX minősítésű töltőgépeinket kifejezetten az olyan veszélyes anyagok biztonságos adagolására terveztük, ahol a legkisebb elektrosztatikus kisülés is súlyos kockázatot jelentene.

Berendezéseink maradéktalanul megfelelnek az Európai Unió robbanásbiztos berendezésekre vonatkozó irányelveinek, szavatolva az üzembiztonságot és a munkavédelmi előírások betartását.

Ideális alkalmazási területek:

• Vegyi áruk: Oldószerek, hígítók, aceton, alkohol alapú készítmények.
• Festékipar: Oldószeres festékek, lakkok, gyanták töltése.
• Kozmetika: Parfümök, magas alkoholtartalmú fertőtlenítők.
• Tisztítószerek: Gyúlékony tisztító- és ápolószerek.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Mi teszi biztonságossá ATEX minősítésű gépeinket?

A robbanásbiztos kivitel nálunk nem csupán extra opció, hanem egy komplex mérnöki konstrukció:

• Tanúsított komponensek: A gép minden egyes eleme – a motoroktól és érzékelőktől kezdve a pneumatikus alkatrészeken át a kábelezésig – rendelkezik a szükséges ATEX minősítéssel.
• Antisztatikus kialakítás: Speciális anyaghasználattal és földelési megoldásokkal megakadályozzuk az elektrosztatikus feltöltődést a töltési folyamat során.
• Pneumatikus vezérlés: Ahol csak lehetséges, sűrített levegős megoldásokat alkalmazunk az elektromos szikraképződés esélyének minimalizálására.
• Komplex dokumentációs csomag: Minden ATEX gépet részletes műszaki dokumentációval szállítunk, amely tartalmazza a kockázatelemzést, az anyag-tanúsítványokat és a pontos mérnöki számításokat, megkönnyítve az üzembe helyezési eljárást.

Technikai garancia és szakértelem

• A robbanásveszélyes környezetben használt gépek esetén a tervezés során figyelembe vesszük a zónabesorolást (Zone 0, 1, 2), biztosítva, hogy a berendezés pontosan illeszkedjen az adott munkaterület biztonsági előírásaihoz.
• Garantáljuk a precíz, cseppmentes töltést még az illékony anyagok esetében is, megvédve ezzel mind a környezetet, mind az operátorokat.

A mérleges töltőberendezéseinket olyan üzemek számára fejlesztettük ki, ahol a töltési folyamat precizitása és dokumentálhatósága elsődleges szempont. Ez a technológia lehetővé teszi minden egyes töltött egység valós idejű mérését, az adatok tárolását és kiértékelését, ami elengedhetetlen a modern minőségbiztosítási rendszerekben.

A berendezések zökkenőmentesen integrálhatók felettes termelésirányítási rendszerekbe, így biztosítva a teljes körű digitális nyomonkövethetőséget.

Kiemelt alkalmazási területek:

• Gyógyszeripar: Nagy értékű folyadékok, szirupok és oldatok pontos adagolása.
• Élelmiszeripar: Olajok, szószok, tejtermékek és sűrűbb paszták töltése, ahol a töltőtömeg garanciája alapkövetelmény.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

A mérleges technológia előnyei (Miért válassza ezt?)

Ez a típusú gép nem térfogat alapján, hanem valós súly szerint tölt, ami számos előnyt kínál:

• Adatvezérelt termelés: A mérlegek kommunikálnak a központi vezérléssel, lehetővé téve a töltési adatok archiválását, statisztikai elemzését és az auditokra való felkészülést.
• Lobuszos szivattyús adagolás: A nagy pontosságú lobuszos (forgódugattyús) szivattyúk kíméletesen kezelik a terméket, és a mérleggel kombinálva kiemelkedő ismétlési pontosságot biztosítanak.
• Cseppmentes és tiszta üzem: A pneumatikusan záródó töltőfúvókák és az automata csepptálca megakadályozza a palackok és a szállítószalag szennyeződését.
• Intelligens palackkezelés: A be- és kimeneti kapurendszer (indexing gates) biztosítja, hogy a töltés csak akkor induljon el, ha minden tartály pontosan a fúvókák alatt helyezkedik el.
• CIP (Clean-in-Place) kompatibilitás: Az opcionális tisztító adapterekkel és a tartályba épített mosógolyókkal a rendszer gyorsan és hatékonyan fertőtleníthető.

A töltési folyamat leírása

1. Pozicionálás: Az üres tartályok a szállítószalagon érkeznek. A pneumatikus bemeneti kapu rögzíti a palackcsoportot. A rendszer szenzorokkal ellenőrzi a tartályok jelenlétét; ha bármelyik hiányzik, a folyamat biztonsági okokból várakozik.
2. Merülő töltés: A palacknyak-központosítás után a töltőfúvókák az edényekbe merülnek. Ez a technológia megakadályozza a habosodást és a kifröccsenést.
3. Mérés és Adagolás: A lobuszos szivattyúk megkezdik a betöltést, miközben a precíziós súlymérlegek folyamatosan monitorozzák a dózist. Az adatok az érintőképernyőn valós időben követhetők.
4. Befejezés és Tisztaság: A töltés végén a fúvókák bezáródnak, és egy automata csepptálca mozdul alájuk, így egyetlen csepp sem kerülhet a palack oldalára vagy a szalagra.
5. Kieresztés: A kimeneti kapu kinyílik, és a késztermékek távoznak a sor következő egysége (pl. kupakoló) felé.

Műszaki Konfiguráció

Alapfelszereltség:

• Robusztus, rozsdamentes acél gépváz állítható lábakkal.
• Sebességszabályozható motoros szállítószalag (rozsdamentes vagy műanyag lánccal).
• Pneumatikus palackmegfogó kapurendszer.
• Súlymérleg cellák minden töltőállomás alatt.
• Lobuszos szivattyúk a kíméletes termékadagoláshoz.
• Automata fúvóka-merítő rendszer ütközésvédelemmel.
• Siemens PLC vezérlés színes érintőképernyős kezelőfelülettel.
• Csepegésgátló rendszer és palacknyak-központosító.
• CE biztonsági burkolatok.

Választható opciók:

• AISI 304 vagy AISI 316 minőségű terméktartály szintszabályozással.
• Nyomásálló tartály kivitel CIP csatlakozóval és mosógolyókkal.
• Speciális tisztító adapterek a fúvókákhoz.
• Motoros fúvókaemelés a gyorsabb formátumváltáshoz.
• Távoli szervizhozzáférés és adatátvitel felettes rendszerekhez.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Az Apollo LP lineáris töltőberendezéseket speciálisan a nagy viszkozitású, sűrű anyagok, valamint a szilárd darabokat (gyümölcs, zöldség, diófélék, magvak stb.) tartalmazó termékek kezelésére terveztük.

A lobuszos szivattyús technológia lényege a kíméletes továbbítás: a szivattyú forgó elemei úgy adagolják a terméket, hogy az nem roncsolja a benne lévő darabokat, így a végtermék megőrzi eredeti textúráját és minőségét.

Alkalmazási területek:

• Élelmiszeripar: Gyümölcsjoghurtok, darabos szószok (pl. bolognese, salsa), chutney-k, mogyorókrémek, lekvárok.
• Kozmetika: Sűrű testápolók, bőrradírok (szemcsés textúrával), hajmaszkok.
• Vegyi áruk: Mosógélek, súrolószerek, pasztaszerű tisztítószerek.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Miért az Apollo LP a legjobb választás darabos termékekhez?

• Strukturális integritás megőrzése: A forgódugattyús (lobe) szivattyúk tágas kamrái lehetővé teszik a darabos összetevők roncsolódásmentes áthaladását.
• Merülő töltési technológia: A fúvókák töltés közben az edény aljáról indulva emelkednek fel. Ez megakadályozza a légbuborékok kialakulását és a sűrűbb anyagok felpúpozódását vagy kifröccsenését.
• Precíz nyak-központosítás: A beépített palacknyaktartó mechanizmus garantálja, hogy a fúvókák még a legkisebb nyílású palackokba is pontosan találjanak bele, elkerülve az ütközéseket.
• Higiénikus kialakítás: A gép rozsdamentes acél szerkezete és a CIP (Clean-in-Place) tisztítási opciók megfelelnek a legszigorúbb élelmiszer- és gyógyszeripari előírásoknak.
• Cseppmentes gyártósor: A pneumatikus fúvókazárás és az alámozduló csepptálca gondoskodik arról, hogy a csomagolás külseje és a szállítószalag makulátlanul tiszta maradjon.

A gyártási folyamat leírása

1. Beérkezés és rögzítés: A tartályok a szállítószalagon érkeznek a töltési zónába. A bemeneti pneumatikus kapu megállítja és pontos csoportokba rendezi őket a fúvókák alatt.
2. Merülő töltés indítása: A palacknyak-központosító rögzíti az edényeket, majd a töltőfúvókák leereszkednek a palackok aljára.
3. Kíméletes adagolás: A lobuszos szivattyúk megkezdik a termék betáplálását. A töltési sebesség és a mennyiség az érintőképernyős kezelőfelületen (HMI) milliméter pontosan, terméktípusonként menthető és lehívható.
4. Zárás és cseppvédelem: A folyamat végén a fúvókák lezárnak, és egy automata csepptálca fordul alájuk, megvédve a palackokat a szennyeződéstől.
5. Kieresztés: A kimeneti kapu kinyílik, a töltött palackok távoznak, és a rendszer azonnal fogadja a következő üres csoportot.

Műszaki Konfiguráció

Alapfelszereltség:

• Rozsdamentes acél gépváz (AISI 304/316) állítható lábakkal.
• Sebességszabályozható szállítószalag-rendszer.
• Pneumatikus kapurendszer a palackok csoportosításához.
• Lobuszos (forgódugattyús) szivattyús adagolórendszer.
• Merülő töltőrendszer ütközésvédelemmel.
• Palacknyak-központosító és rögzítő egység.
• Siemens vezérlés intuitív érintőképernyővel.
• Automata csepptálca és cseppmentes fúvókák.

Opcionális kiegészítők:

• AISI 316L minőségű terméktartály szintellenőrzéssel.
• CIP (Clean-in-Place) rendszer mosógolyókkal és tisztító adapterekkel.
• Nyomás alatti tartály kivitel.
• Súlycellák az extra pontosságú ellenőrzéshez.
• Motoros fúvókaemelés (a gyorsabb átálláshoz).
• Távoli diagnosztikai modul.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Az Apollo FM sorozat a lineáris töltési technológia csúcsát képviseli. Az adagolás alapját indukciós vagy tömegáramlás-mérők (Flow-meter) képezik, amelyek mozgó alkatrészek nélkül, digitális pontossággal mérik a termék mennyiségét.

Ez a technológia a legmagasabb szintű higiéniát és rugalmasságot nyújtja, hiszen a mechanikus kopás kizárásával a gép élettartama kiemelkedő, a tisztítása pedig rekordidő alatt elvégezhető.

Széleskörű iparági felhasználás:

• Élelmiszeripar: Italok, szószok, olajok és tejtermékek töltése.
• Kozmetika: Samponok, folyékony szappanok, arclemosók adagolása.
• Gyógyszeripar: Folyékony gyógyszerkészítmények steril töltése.
• Vegyipar: Háztartási vegyszerek, savak, lúgok és akár robbanásveszélyes anyagok (ATEX kivitelben).

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Miért az Apollo FM áramlásmérős technológia a legjobb befektetés?

• Kiemelkedő töltési pontosság: Az indukciós és tömegáram-mérők kiküszöbölik a hőmérséklet- vagy viszkozitásváltozásból adódó mérési hibákat.
• Maximális higiénia és CIP-tisztítás: Mivel nincsenek dugattyúk vagy szelepházak, a rendszer belső felülete sima, így a Clean-in-Place (CIP) mosás rendkívül hatékony. Az opcionális mosóadapterekkel a tisztítás teljesen automatizálható.
• Gyors formátumváltás: Nincs szükség mechanikus állítgatásra az adagmennyiség változtatásakor; minden paraméter azonnal lehívható a recepttárból az érintőképernyőn keresztül.
• Sokoldalú konfiguráció: A gép elérhető korrózióálló (műanyag szerkezetű) és ATEX (robbanásbiztos) változatban is, így a legagresszívabb vegyszerekhez is alkalmas.
• Merülő fúvókás töltés: Megakadályozza a habosodást és tiszta töltést biztosít még magasabb sebesség mellett is.

A gyártási folyamat leírása

1. Beérkezés: Az üres tartályok a szállítószalagon érkeznek a gépbe. A bemeneti pneumatikus kapu rögzíti a palackcsoportot a töltőfejek alatt.
2. Szenzoros ellenőrzés: A rendszer csak akkor indítja el a folyamatot, ha minden palack jelenlétét érzékeli.
3. Digitális adagolás: A palacknyak-központosítás után a fúvókák a palackokba merülnek. Az áramlásmérők (Flow-meter) milliliter pontosan mérik az átfolyó terméket, miközben a szivattyúk vagy a nyomástartó tartály biztosítja az egyenletes anyagáramlást.
4. Tisztaságvédelem: A töltés végén a fúvókák cseppmentesen zárnak, és az automata csepptálca azonnal alájuk mozog, megóvva a tartályokat és a gépet a szennyeződéstől.
5. Kieresztés: A kimeneti kapu kinyílik, a töltött edények távoznak, és a ciklus azonnal újrakezdődik.

Műszaki Konfiguráció

Alapfelszereltség:

• Rozsdamentes acél gépváz (AISI 304/316) állítható lábakkal.
• Sebességszabályozható szállítószalag-rendszer.
• Indukciós vagy tömegáramlás-mérő (Flow-meter) egységek.
• Pneumatikus kapurendszer a palackok pontos pozicionálásához.
• Merülő fúvókás töltőrendszer ütközésvédelemmel.
• Siemens Simatic vezérlés színes érintőképernyős kezelőfelülettel.
• Automata csepptálca és palacknyak-rögzítő.
• CE biztonsági védőburkolat és szenzorrendszer.

Választható opciók:

• ATEX és korrózióálló kivitel speciális környezetbe.
• Élelmiszeripari vagy gyógyszeripari (GMP/FDA) megfelelőség.
• AISI 316L rozsdamentes acél terméktartály szintellenőrzéssel.
• Automata CIP mosórendszer mosógolyókkal és adapterekkel.
• Motoros fúvókaemelés a kényelmesebb kezelésért.
• Távoli szervizhozzáférés és adatarchiválás.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!