Optimalizálja por alapú termékeinek csomagolását a Powderline monoblokk géppel! Ezt a kompakt, helytakarékos berendezést kifejezetten porok, granulátumok és ömlesztett anyagok precíz töltésére és palackok vagy kannák azonnali, biztonságos lezárására terveztük.

A berendezés megfelel a legszigorúbb higiéniai előírásoknak, így tökéletes választás az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és a kozmetikai ipar számára.

Kiemelt alkalmazási területek:

• Élelmiszeripar: Fűszerek, lisztkeverékek, táplálékkiegészítő porok, instant italporok.
• Gyógyszeripar és Egészségügy: Gyógyhatású porok, hintőporok.
• Kozmetika: Púderek, fürdősók, kozmetikai porok töltése.

Kérjen egyedi ajánlatot a gépre!

Miért válassza a Powderline monoblokk töltőgépet? (Főbb előnyök)

Ez a gép egyesíti a töltési és zárási funkciókat egyetlen kompakt egységben, növelve a hatékonyságot és csökkentve a helyigényt.

• Precíz porérzékelés és adagolás: A beépített csavaros (csigás) adagolórendszer garantálja a pontos töltési súlyt, minimalizálva a termékveszteséget még nehezen kezelhető porok esetén is. (Opcionálisan mérőcellával is bővíthető a maximális pontosságért).
• Higiénikus kialakítás: A teljes egészében rozsdamentes acél gépváz és a könnyen tisztítható felületek megfelelnek a GMP követelményeknek.
• Rugalmasság: A gép könnyen átállítható különböző méretű palackok és kannák, valamint eltérő típusú kupakok kezelésére.
• Gyógyszeripari megfelelőség (Opció): A gép elérhető teljes körű IQ/OQ validációs csomaggal, anyagtanúsítványokkal és akár Hepa szűrős Laminair box-szal is a steril környezet biztosításához.
• Biztonságos üzemeltetés: CE minősítésű biztonsági burkolatokkal és automata érzékelőkkel (pl. "nincs palack – nincs töltés" funkció) szerelve.

A csomagolási folyamat lépései

A monoblokk rendszer automatizálja a teljes folyamatot a nyers csomagolóanyag beérkezésétől a késztermékig:

1. Beadagolás: Az üres palackok vagy kannák a motoros betápláló szállítószalagon érkeznek a géphez. Egy bemeneti érzékelő figyeli a torlódást vagy a konténerek hiányát.
2. Pozicionálás: A csillagkerék átveszi és pontosan a töltőállomás alá pozicionálja a konténereket.
3. Portöltés: A csavaros adagoló a beállított mennyiségű port a konténerbe juttatja. (A gép igény szerint 1 vagy 2 töltőfejjel is rendelhető a nagyobb teljesítmény érdekében). A töltőfúvókák zárhatóak, megakadályozva a csöpögést vagy porzást.
4. Kupakfelhelyezés (Pick and Place): A vibrációs vagy forgó kupakrendezőből érkező kupakokat a "Pick and Place" kar pontosan a palack szájára helyezi.
5. Lezárás: A kupakolófej a beállított (állítható) nyomatékkal* rászorítja a kupakot, biztosítva a tökéletes zárást.
6. Kiadagolás: A késztermék a kimeneti szállítószalagon távozik, miközben egy érzékelő figyeli a torlódást.

Műszaki Konfiguráció

Alapfelszereltség

• Masszív, rozsdamentes acél gépváz állítható lábakkal.
• Állítható sebességű motoros szállítószalag.
• Precíz csillagkerék a konténerek mozgatásához.
• "Konténer jelenléte" érzékelők.
• Terméktartály szintszabályozással.
• Porfeltöltő állomás precíziós csavaros (csigás) adagolóval.
• Zárható töltőfúvókák (a tiszta munkakörnyezetért).
• Vibrációs vagy forgó kupakorientáló egység.
• Automata "Pick and Place" kupakfelhelyező.
• Kupakolófej állítható (precíziós) nyomatékkal.
• Kimeneti torlódásérzékelő.
• Érintőképernyős PLC vezérlőpanel (HMI).
• CE szabvány szerinti biztonsági védőburkolatok.

Opcionális kiegészítők és bővítések

• Súlycella (mérleg) a töltési pozíció alá a maximális pontosságellenőrzéshez.
• Kupaklift nagyobb kapacitású tartállyal.
• Terméktároló tartály csavaros emelővel (az anyagutánpótláshoz).
• Keverőmotor a terméktartályhoz (a por homogenizálásához).
• "Kupak jelenléte" érzékelő és automatikus kidobó a kupak nélküli palackokhoz.
• Gyógyszeripari csomag: Anyagtanúsítványok, IQ/OQ validációs protokollok.
• Laminair box Hepa szűrőkkel (tisztatéri alkalmazásokhoz).
• ATEX-konfiguráció (robbanásbiztos kivitel).
• Távoli hozzáférés modult (szervizeléshez és diagnosztikához).

Kérjen egyedi ajánlatot a gépre!

A Doypack (állótasak) a modern csomagolástechnika egyik legnépszerűbb formátuma. A Pouchline monoblokk gépet kifejezetten az előre gyártott, kupakkal ellátott (spouted) tasakok nagy sebességű töltésére és zárására fejlesztettük ki.

Ez a kompakt rendszer ideális megoldás folyékony és pasztaszerű termékek esztétikus csomagolásához. Legyen szó élelmiszerről, kozmetikumról vagy háztartási vegyi áruról, a Pouchline garantálja a pontos adagolást és a szivárgásmentes zárást.

Kiemelt alkalmazási területek:

• Élelmiszeripar: Gyümölcspürék, bébiételek, szószok, italok, méz.
• Kozmetika: Folyékony szappanok, sampon utántöltők, krémek.
• Vegyipar: Mosószerek, öblítők, ablakmosó folyadékok, autóipari vegyszerek.

Kérjen árajánlatot a gépre!

Miért válassza a Pouchline tasaktöltő gépet? (Főbb előnyök)

Ez a berendezés a rugalmasságot ötvözi a teljesítménnyel. Íme, miben segíti az Ön gyártását:

• Technológiai sokoldalúság: A töltőrendszer testre szabható az Ön termékéhez. Választható forgódugattyús szivattyú (sűrű anyagokhoz), perisztaltikus szivattyú (steril/érzékeny anyagokhoz) vagy áramlásmérős (flow meter) rendszer a maximális pontosságért.
• Skálázható teljesítmény: A gép konfigurációtól függően 1-4 töltőállomással rendelhető, így a termelési igények növekedésével is lépést tud tartani.
• Intelligens érzékelők: A beépített szenzorok folyamatosan figyelik a folyamatot: "nincs tasak – nincs töltés" és "nincs kupak – nincs zárás". Ez minimálisra csökkenti a selejtet és a termékveszteséget.
• Kompakt Monoblokk kialakítás: A töltés és zárás egyetlen gépvázon történik, így kis helyen is nagy kapacitást biztosít.
• Felhasználóbarát kezelés: A tasakok adagolásától a késztermék kiadásáig a folyamat automatizált, a paraméterek pedig könnyen állíthatók az érintőképernyős felületen.

A gyártási folyamat lépései

A Pouchline automatizálja a nehézkes kézi műveleteket:

1. Tasakfeladás: A kezelő a sínre helyezi az üres tasakokat (vagy az automata rendszer adagolja azokat). A gép egyenként behelyezi őket a csillagkerék (Starwheel) fészkeibe.
2. Továbbítás: A csillagkerék a töltőpozícióba forgatja a tasakot, miközben egy érzékelő ellenőrzi a tasak megfelelő pozícióját.
3. Töltés: A választott szivattyúrendszer (dugattyús/áramlásmérős) a pontos mennyiséget a tasakba tölti a kifolyócsövön (spout) keresztül. A fúvókák cseppmentesen zárnak.
4. Kupakrendezés és felhelyezés: A kupakorientáló egység megfelelő irányba állítja a kupakokat, majd a Pick & Place kar ráhelyezi azokat a tasak szájára. Egy szenzor ellenőrzi, hogy a kupak valóban a helyére került-e.
5. Lezárás: A kupakolófej a beállított nyomatékkal rászorítja a zárat, biztosítva a tökéletes tömítést.
6. Kiadagolás: A kész, töltött tasakok a kimeneti szállítószalagra kerülnek, készen a dobozolásra.

Műszaki Konfiguráció

Alapfelszereltség

• Higiénikus, rozsdamentes acél gépváz állítható lábakkal.
• Manuális vagy félautomata sínrendszer a tasakok betáplálásához.
• Csillagkerék (Starwheel) a tasakok precíz mozgatásához.
• "Tasak jelenléte" érzékelő.
• Terméktartály integrált szintszabályozással.
• Töltőállomás (1-4 fej) az igényelt szivattyú típussal (forgódugattyús / áramlásmérős / perisztaltikus).
• Pneumatikus zárású töltőfúvókák (cseppmentes).
• Forgó kupakrendező/orientáló egység.
• Kupakvezető sín és "kupak jelenléte" érzékelő.
• Pick & Place kupakfelhelyező egység.
• Kupakolófej precízen állítható nyomatékkal (Magnetic/Servo).
• Kimeneti szállítószalag.
• Érintőképernyős PLC vezérlés (HMI).
• CE biztonsági burkolatok és ajtók.

Opcionális kiegészítők

• Teljesen automata tasakadagoló: Tasakok betöltése közvetlenül sínekről vagy kartondobozból.
• Kupakfelhordó (lift) nagyobb kapacitású tartállyal.
• Fűthető terméktartály (melegen töltéshez).
• Keverőmotor a tartályhoz (homogenizáláshoz).
• Automata csomagolórendszer (a kész tasakok dobozba rendezése).
• ATEX kivitel: Robbanásbiztos konfiguráció gyúlékony vegyszerekhez.
• Távoli hozzáférés (Remote Access) karbantartáshoz.

Kérjen árajánlatot a gépre!

A Bucketline egy moduláris felépítésű, nagy teljesítményű ipari megoldás, amelyet különböző méretű és formájú vödrök teljes körű kezelésére terveztünk. Ez a komplex gépsor az üres vödrök szétválasztásától (destacking) kezdve a töltésen, záráson és címkézésen át egészen a robotizált raklapozásig automatizálja a teljes folyamatot.

Ideális választás olyan üzemek számára, ahol a hatékonyság, a higiénia és a nagy volumenű gyártás alapkövetelmény.

Főbb alkalmazási területek:

• Élelmiszeripar: Tejtermékek (vödrös tejföl, joghurt), szószok, lekvárok, étolajok, konyhai alapanyagok.
• Vegyipar és Építőipar: Festékek, vakolatok, ragasztók, tisztítószerek, műtrágyák.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Miért a Bucketline a leghatékonyabb megoldás? (Főbb előnyök)

A Bucketline nem csupán egy töltőgép, hanem egy integrált intelligens rendszer:

• Személyre szabott töltési technológia: A termék tulajdonságaitól függően nagy pontosságú induktív/tömegáram-mérős (flow meter) vagy mérlegcellás (súlyalapú) adagolórendszerrel szerelhető fel.
• Moduláris és skálázható: A gépsor elemei (pl. robotizált raklapozó, automata stretch-fóliázó) az Ön egyedi igényeihez és helyi adottságaihoz igazíthatók.
• Maximális higiénia és biztonság: Opcionálisan ionizált levegős tisztítórendszerrel és nitrogénadagolóval is kiegészíthető az eltarthatóság növelése érdekében.
• Robotizált precizitás: A vödrök szétválasztását és a raklapozást modern robottechnológia (pl. SCARA vagy többtengelyes robotok) végzi, ami kiküszöböli az emberi hiba lehetőségét.
• Komplett végcsomagolás: A sor végén a vödrök felcímkézve, raklapra rendezve és fóliázva készen állnak a szállításra.

A gyártási folyamat áttekintése

1. Vödörszétválasztás (Destacking): Az üres vödörhalmokat a gép pufferéből egy mechanikus vagy robotizált egység választja szét, majd helyezi őket egyesével a szállítószalagra.
2. Tisztítás és Tájolás (Opció): A vödrök ionizált levegős tisztításon esnek át, és szükség esetén a fül pozíciója alapján tájolódnak.
3. Precíz Töltés: Az automata töltőegység a beállított mennyiséget adagolja. A súlyalapú töltés garantálja a minimális túltöltést.
4. Zárás és Fedelezés: A vödröket először higiénikus fóliával hegesztjük le, majd egy mechanikus kar vagy robot felhelyezi a fedelet, amelyet görgős sor nyom rá szorosan.
5. Címkézés: A rendszer egy- vagy kétoldalas öntapadós címkét helyez fel a vödrök palástjára.
6. Robotizált Raklapozás: A kész vödröket egy speciális megfogóval ellátott robot raklapra rendezi. A rendszer tartalmazhat automata raklapadagolót és fóliázót is.

Műszaki Konfiguráció

Alapfelszereltség

• Robusztus rozsdamentes vázszerkezet állítható lábakkal.
• Vödörhalom-puffer és automata szétválasztó egység.
• Flow-meter vagy mérlegcellás töltőrendszer.
• Automata vödörzáró és fóliahegesztő állomás.
• Mechanikus vagy robotizált fedélfelhelyező rendszer.
• Integrált címkézőgép (egy- vagy kétoldalas kivitel).
• PLC vezérlés modern érintőképernyős kezelőfelülettel.
• Teljes körű munkavédelmi burkolat és CE minősítés.

Választható opciók és extrák

• Robotizált raklapozó egység raklapadagolóval.
• Ionizált levegős tisztító vödrökhöz és fedelekhez.
• Nitrogén-befúvó rendszer (az oxidáció megelőzésére).
• Minőségellenőrző állomás: Fedél jelenlétének és a zárás feszességének ellenőrzése kamerával vagy szenzorral.
• Automata stretch-fóliázó (raklapcsomagoló) a sor végén.
• ATEX kivitel robbanásveszélyes anyagokhoz.
• Távoli diagnosztika és szoftveres támogatás.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

A Pharmline monoblokk a legmagasabb iparági sztenderdeknek megfelelő megoldás kis és közepes méretű tartályok – például ampullák, fiolák, cseppentős üvegek és műanyag palackok – automatizált töltésére és lezárására.

A berendezést kifejezetten a gyógyszeripar és a prémium kozmetikai ipar igényeire szabtuk, ahol a sterilitás, a cseppmentes adagolás és a pontos nyomatékkal történő zárás elengedhetetlen.

Főbb alkalmazási területek:

• Gyógyszeripar: Injekciós üvegek, szemcseppek, orrspray-k, szirupok és egyéb steril készítmények.
• Kozmetika: Szérumok, esszenciák, illóolajok és ampullás kiszerelésű termékek.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Miért a Pharmline a legjobb választás az Ön üzemébe? (Főbb előnyök)

A Pharmline rendszer a modularitást ötvözi a gyógyszeripari precizitással:

• Szennyeződésmentes töltés: Alapkivitelben perisztaltikus szivattyúkkal szerelt, ahol a termék csak a sterilizálható csövekkel érintkezik. Ez gyors termékváltást és maximális higiéniát tesz lehetővé.
• Rugalmas adagolórendszerek: Igény esetén forgódugattyús szivattyúkkal vagy áramlásmérős (flow-meter) rendszerekkel is rendelhető a termék viszkozitásától függően.
• Sokoldalú zárástechnika: A gép nemcsak csavaros kupakokhoz, hanem krimpeléshez (peremezéshez), gumidugók behelyezéséhez vagy cseppentőbetétek felhelyezéséhez is konfigurálható.
• Validálható folyamatok: Teljes körű IQ/OQ validációs csomaggal és gyógyszeripari anyagtanúsítványokkal támogatjuk a minőségbiztosítási auditokat.
• Tisztatéri kompatibilitás: A gép felszerelhető Laminair Box-szal (HEPA szűrővel), amely steril levegőáramlást biztosít közvetlenül a töltési zónában.

A gyártási folyamat leírása

1. Beadagolás és Érzékelés: Az üres fiolák a motoros szállítószalagon érkeznek a gép bejáratához. A szenzorok ellenőrzik a tartályok jelenlétét, mielőtt a csillagkerék a töltőállomáshoz továbbítja őket.
2. Precíziós Töltés: A gép konfigurációtól függően 1-6 töltőfejjel szerelhető fel. A perisztaltikus szivattyúk hajszálpontos adagolást és cseppmentes lezárást biztosítanak.
3. Kupak felhelyezés (Pick & Place): A vibrációs vagy forgó adagoló által orientált kupakokat/dugókat a Pick & Place egység helyezi fel a tartályokra.
4. Zárás és Ellenőrzés: A zárófej precízen beállítható nyomatékkal rögzíti a kupakot. A rendszer érzékelői ellenőrzik a kupak jelenlétét; a hibás darabokat az automata kidobó egység eltávolítja.
5. Kiadagolás: A lezárt, minőségileg ellenőrzött tartályok a kimeneti szállítószalagon távoznak. A rendszer figyeli a torlódást a sor további szakaszán, és szükség esetén megállítja a folyamatot.

Műszaki Konfiguráció

Alapfelszereltség

• Teljes rozsdamentes acél (AISI 304/316) kivitel.
• Állítható sebességű szállítószalag-rendszer.
• Precíziós csillagkerék a rázkódásmentes konténertranszferhez.
• Perisztaltikus szivattyús töltőállomás (1-6 fej).
• Cseppmentesen záródó töltőfúvókák.
• Kupakorientáló és adagoló sín.
• Pick & Place kupakfelhelyező modul.
• Kupakolófej állítható zárónyomatékkal.
• PLC vezérlés és intuitív érintőképernyős HMI.
• CE szabványú biztonsági burkolatrendszer.

Választható opciók (Gyógyszeripari extrák)

• Laminair Flow box HEPA szűrőkkel a steril töltési környezethez.
• IQ/OQ validációs dokumentáció (telepítési és működési minősítés).
• Gyógyszeripari anyagtanúsítványok (3.1 certifikációk).
• Krimpelő (peremező) egység alumínium kupakokhoz.
• Dugózó állomás (gumidugókhoz és cseppentőkhöz).
• Automata selejt-kidobó rendszer (kupak nélküli palackokhoz).
• ATEX kivitel (alkoholbázisú készítményekhez).
• Távoli szervizhozzáférés.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

szériát kifejezetten azon gyógyszer- és kozmetikai üzemek számára fejlesztettük ki, ahol a rendelkezésre álló hely korlátozott, de a precizitás nem ismer kompromisszumot.

A berendezés rendkívül kis helyigénye nemcsak az üzemterület optimális kihasználását segíti, hanem jelentős megtakarítást eredményez a tisztaterek (clean room) kialakítási és fenntartási költségeiben is.

Főbb alkalmazási területek:

A Compact monoblokk tökéletes megoldás kisméretű tartályok, fiolák és palackok kezelésére a következő iparágakban:

• Gyógyszeripar: Szemcseppek, orrspray-k, vakcinák, injekciós készítmények.
• Kozmetika: Illóolajok, szérumok, teszterek, prémium hatóanyagok.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!

Miért a Compact a legjobb választás az Ön üzemébe? (Főbb előnyök)

A Compact sorozat rugalmasan alkalmazkodik az Ön gyártási volumenéhez:

• Választható automatizálási szint:

  • SA változat (Félautomata): Ideális kisebb tételekhez vagy induló gyártósorokhoz, ahol a töltés és zárás részben manuális segítséggel történik.

  • AT változat (Teljesen automata): Maximális hatékonyság emberi beavatkozás nélkül, akár 1200 palack/óra teljesítménnyel.

• Szakértője a kényes anyagoknak: A gépek alapkivitelben perisztaltikus szivattyúval készülnek, ami garantálja a keresztbennyeződés-mentes töltést és a gyors termékváltást.

• Sokoldalú zárástechnika: A szervomotoros vezérlésnek köszönhetően a gép alkalmas:

  • Menetes és csavaros kupakok precíz rögzítésére.

  • Alumínium kupakok krimpelésére (peremezésére).

  • Gumidugók, cseppentők és speciális adagolók behelyezésére.

• Modern vezérlés: A megbízható Siemens Simatic PLC rendszer és az intuitív érintőképernyős kezelőfelület egyszerűvé és biztonságossá teszi a napi munkát.

Műszaki Konfiguráció és Opciók

Alapfelszereltség:

• Kompakt, rozsdamentes acél gépváz állítható magasságú lábakkal.
• Siemens Simatic vezérlőrendszer többszintű hozzáféréssel a biztonságos üzemeltetésért.
• Felhasználóbarát érintőképernyős kezelőpanel (HMI).
• Perisztaltikus szivattyús adagolóegység.
• Szervomotoros kupakolófej a pontos és reprodukálható zárónyomatékért.
• CE minősítésű biztonsági védőburkolat.

Választható kiegészítők:

• Automata palackadagoló karusszel (forgóasztal) a folyamatos üzemeltetéshez.
• Különböző adagolórendszerek speciális viszkozitású termékekhez.
• Krimpelő (peremező) egység alumínium zárakhoz.
• Dugózó és cseppentő-felhelyező modulok.

Kérjen szakmai konzultációt és egyedi ajánlatot!