Növelje élelmiszeripari termelése hatékonyságát a rendkívül sokoldalú Monoblock Cupline berendezéssel! Ezt az automata gépet kifejezetten előre gyártott poharak, tálcák, tégelyek és egyéb edények precíz töltésére és biztonságos lezárására terveztük.

A berendezés legnagyobb előnye a termékkezelés rugalmassága: a híg folyadékoktól a sűrű pasztákig bármit képes adagolni. Kiemelkedő tulajdonsága, hogy kíméletesen kezeli a darabos összetevőket tartalmazó termékeket is (pl. gyümölcsdarabos joghurtok, zöldséges saláták, készételek).

Ideális alkalmazási területek az élelmiszeriparban:

• Tejtermékek (joghurt, tejföl, krémtúró).
• Készételek, saláták, levesek.
• Szószok, öntetek, dzsemek, méz.
• Állateledelek.

Kérjen egyedi ajánlatot a gépre!

Miért a Monoblock Cupline a legjobb választás? (Főbb előnyök)

Ez a monoblokk rendszer nemcsak csomagol, hanem megoldja a nehezen kezelhető termékek adagolási kihívásait is.

• Darabos és viszkózus termékek kezelése: A speciális forgódugattyús (lebenyes) szivattyú kíméletesen továbbítja a terméket, megőrizve a gyümölcs- vagy zöldségdarabok integritását.
• Precíz, buborékmentes töltés: A gép alsó töltési mechanizmussal (poháremelő rendszerrel) rendelkezik. A fúvóka a pohár aljáról indulva tölt, így elkerülhető a levegőzárványok (légzsebek) kialakulása és a termék kifröccsenése.
• Cseppmentes működés: A pneumatikusan záródó töltőfúvókák garantálják a tiszta munkakörnyezetet és a pontos adagolást.
• Rugalmas lezárási lehetőségek: A gép konfigurálható előre vágott fedlapok (alumínium/műanyag) felhelyezésére, vagy akár tekercses fóliából történő hegesztésre is.
• Higiénikus és automata üzem: A poharak adagolásától a késztermék kiadásáig a folyamat zárt és automatizált, minimálisra csökkentve az emberi érintkezést.

---

A csomagolási folyamat lépései

Teljesen automatizált működés a maximális higiénia és hatékonyság érdekében:

1. Poháradagolás: A kezelő betölti az üres poharakat/tálcákat a magazinba. Az automata szétválasztó (denester) vákuumos szívófejekkel egyesével kiemeli és a forgóasztal fészkeibe helyezi őket.
2. Pozicionálás: A forgóasztal pontosan a töltőállomás alá továbbítja az edényt. Egy érzékelő figyeli, hogy van-e pohár a fészekben ("nincs pohár – nincs töltés").
3. Töltés (Alsó töltés): A poháremelő rendszer megemeli az edényt a töltőfúvókához. A forgódugattyús szivattyú adagolása közben a pohár lassan süllyed, biztosítva a levegőmentes, precíz töltést.
4. Lezárás (Tető vagy Fólia):
   • Tetős verzió: A fedéladagolóból a gép automatikusan ráhelyezi, majd rászorítja/ráhegeszti a lapkát.
   • Fóliás verzió (Opció): A gép tekercsről adagolja, ráhegeszti, majd körbevágja a zárófóliát.
5. Kiadagolás: A kész, lezárt terméket a gép a kimeneti szállítószalagra vagy gyűjtőasztalra helyezi.

---

Műszaki Konfiguráció

Alapfelszereltség

• Stabil gépváz állítható magasságú lábakkal.
• Pohármagazin automatikus szétválasztóval (denester).
• Precíziós forgóasztal az állomások közötti mozgatáshoz.
• "Pohár jelenléte" érzékelő.
• Terméktartály szintszabályozással.
• Töltőállomás kíméletes forgódugattyús szivattyúval (darabos termékekhez is).
• Alsó töltőrendszer (poháremelő) a buborékmentes töltésért.
• Pneumatikusan záródó (cseppmentes) töltőfúvókák.
• Fedéladagoló tár automata felhelyező mechanizmussal (előre vágott lapkákhoz).
• Érintőképernyős PLC vezérlőpanel.
• Biztonsági védőburkolatok.

Opcionális kiegészítők

• Zárás tekercses fóliából (hegesztő és vágó egységgel).
• Kifelé hordó szállítószalag a késztermékeknek.
• Csigás adagolórendszer (amennyiben por állagú termékeket is töltene).
• Fűthető terméktartály.
• Keverőmotor a terméktartályhoz (a homogén állag megőrzéséért).

Kérjen egyedi ajánlatot a gépre!