Egy szivárgó flakon, a szállítás közben megsérült csomagolás vagy egy nem megfelelően védett termék nemcsak pluszköltséget jelenthet, hanem a vásárlói bizalmat is ronthatja. Az indukciós zárás olyan érintésmentes csomagolástechnológiai megoldás, amellyel a megfelelő kupakkal és zárófóliával ellátott palackok, flakonok és tégelyek szája biztonságosan lezárható.

De mikor indokolt egy indukciós zárógép használata, milyen termékeknél alkalmazható, és mire kell figyelni a megfelelő rendszer kiválasztásakor?

Mi az indukciós zárás?

Az indukciós zárás során a lezárt flakon vagy tégely kupakjában található alumíniumtartalmú indukciós zárófóliát elektromágneses mező segítségével felmelegítjük.

A folyamat érintésmentesen történik: a már kupakkal ellátott flakon áthalad az indukciós zárógép feje alatt. Az elektromágneses mező felmelegíti a fóliaréteget, amelynek megfelelő bevonata hozzátapad a flakon szájához.

Megfelelő flakon–kupak–fólia kombináció és helyes gépbeállítás esetén erős, megbízható zárás hozható létre.

Mikor érdemes indukciós zárást alkalmazni?

1. Ha meg kell akadályozni a termék szivárgását

Folyékony termékeknél a kupak önmagában nem mindig biztosít elegendő védelmet a szállítás és tárolás során. Az indukciós fólia egy további záróréteget képez a flakon szája és a kupak között, így csökkenthető a kifolyás és szivárgás kockázata.

Ez különösen fontos lehet például folyékony élelmiszereknél, szószoknál és önteteknél, kozmetikumoknál, tisztítószereknél, vegyipari termékeknél, valamint autóápolási és kenőanyagoknál.

Az indukciós zárást ezért gyakran nem pusztán csomagolási műveletként, hanem szállításbiztonsági megoldásként alkalmazzák.

2. Ha fontos a bontatlanság jól látható igazolása

A fólia eltávolítása vagy felszakítása után a csomagoláson láthatóvá válhat, hogy azt már korábban felnyitották.

Ez különösen fontos lehet olyan termékeknél, ahol a vásárló számára lényeges a csomagolás sértetlensége, például étrend-kiegészítőknél, vitaminoknál, gyógyszeripari termékeknél, kozmetikumoknál és élelmiszereknél.

A megfelelő kialakítású indukciós zárófólia tehát dézsmazárásként, illetve tamper-evident megoldás részeként is alkalmazható.

3. Ha védeni szeretnénk a terméket a levegőtől vagy nedvességtől

Bizonyos porok, tabletták és élelmiszerek különösen érzékenyek a párára, oxigénre vagy más környezeti hatásokra. Egy megfelelően kialakított indukciós zárás további barrier réteget biztosíthat, amely hozzájárulhat a termék minőségének megőrzéséhez.

Ez különösen érdekes lehet például fehérjeporoknál, vitaminoknál, étrend-kiegészítőknél, por állagú élelmiszereknél és nedvességre érzékeny termékeknél.

Milyen csomagolások zárhatók indukciósan?

Az, hogy egy adott flakon alkalmas-e indukciós zárásra, nem kizárólag a géptől függ. A sikeres záráshoz a teljes csomagolási rendszernek kompatibilisnek kell lennie:

flakon + kupak + indukciós fólia + termék + indukciós zárógép

A gyakorlatban ezért már a projekt elején érdemes megvizsgálni a flakon anyagát, a flakon szájának átmérőjét, a kupak kialakítását, a zárófólia szerkezetét, a termék tulajdonságait és a kívánt termelési sebességet.

PET, PE, PP, üveg és más csomagolóanyagok esetén eltérő fóliafelépítésre lehet szükség. Nem megfelelő liner használata esetén még egy megfelelően beállított indukciós zárógép sem fog megfelelő zárást létrehozni.

Mire kell figyelni az indukciós zárófólia kiválasztásánál?

A zárófólia kiválasztása legalább olyan fontos, mint maga a gép. Nem mindegy például, milyen anyagból készül a flakon, milyen termékkel érintkezik a fólia, olajos, savas vagy lúgos termékről van-e szó, illetve könnyen lehúzható fóliára vagy jól látható dézsmazárásra van szükség.

Egyes alkalmazásoknál egyrétegű, más esetekben többrétegű vagy fokozott barrier tulajdonságú liner lehet megfelelő. Ezért új termék vagy új csomagolás bevezetésekor minta alapján végzett zárási próba kifejezetten ajánlott.

Kézi vagy automata indukciós zárógép?

A megfelelő gép kiválasztását elsősorban a termelési volumen és a gyártási folyamat határozza meg.

Kis mennyiségű vagy induló gyártás

Új termék bevezetésekor, próbagyártásnál vagy alacsony darabszám esetén egy kompakt indukciós záróberendezés lehet megfelelő. Az Enercon Super Seal Junior kézi indukciós zárógép olyan alkalmazásoknál lehet érdekes, ahol még nincs szükség automata inline rendszerre.

Folyamatos ipari termelés

Nagyobb mennyiségnél az automata inline indukciós zárógép közvetlenül beépíthető a meglévő gyártósorba. A flakon a töltés és kupakzárás után a szállítószalagon automatikusan áthalad az indukciós fej alatt, így külön kezelői művelet nélkül történik a zárás.

Egy megfelelően kialakított rendszer folyamatos termelést tesz lehetővé, nagyobb termelési sebességet kezel, reprodukálhatóbb folyamatot biztosít és integrálható a meglévő töltő- és kupakzáró sorba.

Az érintőképernyős Enercon indukciós zárógép fejlettebb folyamatvezérlési igényekhez, míg a nagy sebességű indukciós zárófólia-hegesztő magasabb termelési teljesítményhez kínál megoldást.

Nem mindig a legnagyobb indukciós zárógép a megfelelő választás

Az egyik leggyakoribb hiba, hogy a gépkiválasztás kizárólag a maximális teljesítmény alapján történik.

Egy megfelelő indukciós zárórendszer kiválasztásánál azonban több tényezőt együtt kell vizsgálni: flakonméret, kupakátmérő, zárófólia, termék, palackok közötti távolság, szállítószalag sebessége, szükséges flakon/perc teljesítmény, különböző termékformátumok száma, automatizálási igény és minőségellenőrzési követelmények.

Egy 10–15 flakon/perc sebességű alkalmazáshoz például teljesen más konfiguráció lehet gazdaságos, mint egy nagy sebességű, több műszakban működő gyártósorhoz.

Enercon indukciós zárógépek – az egyszerű alkalmazástól az automatizált gyártósorig

Az Enercon különböző termelési igényekhez kínál indukciós zárási megoldásokat. Az egyszerűbb alkalmazásoktól a nagy sebességű gyártósorokig választható megfelelő rendszer, valamint az adott kupakhoz és termékhez igazított zárófej.

A fejlettebb rendszereknél olyan funkciók is rendelkezésre állhatnak, mint a receptkezelés, folyamatfelügyelet, hibadiagnosztika, hálózati kommunikáció, kupak- és fóliaellenőrzés, illetve a hibás termék automatikus kilökése.

Nem minden alkalmazás igényli ezeket a funkciókat. A cél mindig az, hogy a termékhez és a tényleges gyártási követelményekhez megfelelő gépet válasszuk, ne pedig szükségtelenül túlméretezett rendszert.

Hogyan dönthető el, hogy az Ön termékéhez megfelelő-e az indukciós zárás?

Egy előzetes műszaki vizsgálathoz általában néhány alapadat elegendő:

• Milyen terméket szeretne lezárni?
• Miből készül a flakon vagy tégely?
• Mekkora a flakon szájának átmérője?
• Milyen kupakot használ?
• Van már kiválasztott indukciós zárófólia?
• Hány flakont szeretne lezárni percenként?
• Meglévő gyártósorba kerül a gép vagy új sor készül?

Ha rendelkezésre állnak flakon-, kupak- és fóliaminták, szükség esetén zárási próbával is ellenőrizhető az adott kombináció.